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Description

Un important client dans l'industrie du transport a approché Creaform Ingénierie pour refaire la conception de l’outillage d’un système critique. Cette demande était principalement motivée par un besoin d’amélioration du temps de cycle de production mais aussi de la qualité d’installation du système. Notre mandat était donc de concevoir l'outillage selon les exigences mentionnées, tout en assurant une implantation rapide et réussie sur la chaîne de montage.

Le temps nécessaire pour opérer l’outillage d'origine était très loin de l'objectif de production fixé, provoquant un goulot d'étranglement considérable dans la chaîne de montage. De plus, le manque de répétabilité de l’outillage était la cause principale pour plusieurs des retouches qui devaient être effectuées sur la chaîne de montage, ce qui avait un impact additionnel sur le coût de revient.

D'un point de vue technique, une partie du défi de ce projet consistait à identifier avec précision la source des déviations qui était à l'origine du manque de répétabilité. D’un autre côté, il fallait également revoir  les exigences dimensionnelles sévères du système en place qui engendrait des coûts d’outillage très élevés.

Pour remédier à la situation, notre équipe a débuté la phase initiale du projet en réalisant une revue des points de références (datums) utilisés sur la chaine de montage. Cela a permis d'identifier les meilleurs plans de références à utiliser pour localiser l’outillage sur l'interface système. Nos experts ont assisté le client dans le processus de révision des exigences de tolérances dimensionnelles et géométriques (GD&T). Ils se sont concentrés sur la fonctionnalité du système tout en considérant toutes les possibilités d’ajustements lors de l’assemblage. Pour s’assurer d’avoir une vision complète sur la condition actuelle, une inspection dimensionnelle approfondie du système a également été effectuée sur la chaîne de montage.

Suite aux informations recueillies et en plus des spécifications client mentionnées ci-dessus, la conception de l’outillage a été complétée. Afin d’assurer une opération sécuritaire, une analyse par éléments finis (FEA) a été réalisée sur les composantes critiques par nos experts internes. Une fois la fabrication de l’outillage terminée, notre équipe de métrologie s’est chargé d’effectuer la calibration.

En résumé, l'investissement initial dans les services de gestion dimensionnelle de Creaform Ingénierie aura fourni au client un outillage qui répondait non-seulement à ses exigences de qualité et de temps de cycle de production, tout en permettant une intégration réussie sur la chaîne de montage lors de l'implantation.

 

Services offerts

  • Analyse de points de références (datums)
  • Révision du tolérancement dimensionnel et géométrique (GD&T)
  • Conception d’outillage et calibration
  • Analyse par éléments finis (FEA) sur l’outillage
  • Inspection dimensionnelle d’un système à l’aide d’un laser tracker
  • Rapport d’analyse dimensionnelle

 

OUTILS ET MÉTHODES UTILISÉS

Conformément aux besoins du client, Creaform Ingénierie a employé les méthodes et outils suivants :

  • Analyse de points de références (datums)
  • Analyse de cause racine de défaillance
  • Catia V5
  • Leica & API Radian Laser Tracker
  • Polyworks
  • Tolérancement dimensionnel et géométrique (GD&T)

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