Y a-t-il déjà eu une période plus inspirante pour l’ingénierie et le développement de produits qu’aujourd’hui ? Avec l’intelligence artificielle (IA), les prototypes virtuels, les matériaux avancés et la conception basée sur les données, les opportunités d’innovation ne cessent d’augmenter dans tous les secteurs, ouvrant la voie à des avancées majeures.
Cependant, malgré l’évolution que ces technologies apportent à l’ingénierie, les progrès rapides peuvent représenter un véritable défi à surmonter pour les ingénieurs et les concepteurs. Aujourd’hui, une entreprise qui ne parvient pas à suivre le rythme de l’innovation constante et à intégrer de nouvelles fonctionnalités dans les cycles de vie de ses produits, risque de se retrouver à la traîne sur ce marché hautement concurrentiel.
Pas de panique ! Dans cet article vous y découvrirez des points de vue d’experts sur les grandes lignes de ces avancées en ingénierie et développement de produits pour 2025, le tout accompagné de recommandations concrètes pour intégrer ces innovations et garder une longueur d’avance sur vos concurrents.
1. Les prototypes virtuels
Les prototypes virtuels sont des simulations numériques qui permettent aux équipes de développement de concevoir, tester et perfectionner des produits dans un environnement en ligne, sans avoir recours à des modèles physiques. Grâce à des outils et des processus avancés tels que l’analyse par éléments finis (FEA) et la dynamique des fluides numérique (CFD), les nouvelles technologies ouvrent de nouvelles perspectives. Ces solutions permettent aux responsables du développement d’évaluer plusieurs aspects, allant de la forme, de l’ajustement et de la fonctionnalité jusqu’à l’interaction utilisateur et la performance.
Les avantages des prototypes virtuels sont indéniables : ils permettent d’expérimenter, de répéter et même d’échouer dans un environnement numérique. Cela donne aux concepteurs et ingénieurs l’opportunité de réaliser des tests approfondis avant de passer à la création de prototypes physiques, entraînant ainsi une réduction des coûts et une accélération de l’innovation. En 2025 et dans les prochaines années, ces simulations deviendront encore plus précises, garantissant une conception de produit plus rapide et plus efficace avant de passer au développement physique.
2. L’IA pour accélérer la conception et la simulation
Selon les dernières tendances observées dans l’industrie, l’intelligence artificielle générative transforme les approches de conception et de test en développement de produits, réduisant ainsi les délais et permettant d’explorer rapidement les possibilités de conception. Associée à l’expertise technique des professionnels qui orientent la technologie, l’IA peut fournir des paramètres tels que la résistance structurelle, le poids et les propriétés des matériaux, tout en générant instantanément des centaines d’alternatives de conception de produits, souvent plus innovantes que les approches traditionnelles.
Pour les tests, les simulations basées sur l’IA facilitent l’identification des points faibles dans des structures complexes, comme les ponts ou les équipements industriels. Elles offrent une alternative plus rapide et plus efficace aux méthodes traditionnelles.
3. Les matériaux avancés pour des produits de haute performance
Les composites en carbone, les polymères biosourcés et les alliages à mémoire de forme ne sont que quelques exemples de matériaux avancés favorisant des conceptions plus légères, plus solides et plus durables. Par exemple, les composites légers utilisés dans l’industrie automobile permettent d’améliorer l’efficacité énergétique, tandis que les alliages à mémoire de forme ont permis aux ingénieurs aérospatiaux de développer des composants auto-ajustables, simplifiant ainsi la maintenance et le design.
Ces matériaux continueront d’évoluer en 2025, offrant aux ingénieurs des solutions capables de :
- Se réparer eux-mêmes
- S’adapter à différents environnements
- Offrir une durabilité accrue
- Améliorer l’efficacité globale
- Réduire les coûts de production
- Soutenir la durabilité
Les ingénieurs doivent rester constamment attentifs aux innovations dans le domaine des matériaux avancés pour garder une longueur d’avance dans un marché compétitif, tout en maximisant la création de produits plus performants et écoresponsables.
4. Les jumeaux numériques pour l’optimisation en temps réel des produits
Un jumeau numérique est une représentation virtuelle d’un objet physique, d’un processus, d’un système ou même d’une personne, intégrée dans un environnement simulé qui reflète ses conditions réelles. En exploitant les jumeaux numériques, les organisations peuvent modéliser et tester des scénarios réels, obtenant ainsi des informations précieuses pour améliorer la prise de décision et les résultats.
Dans le développement de produits, les ingénieurs peuvent utiliser les jumeaux numériques pour perfectionner les conceptions, tester divers scénarios de performance et accélérer les cycles d’innovation. Comme l’a expliqué le Dr Michael Grieves, créateur du concept de jumeau numérique : « Un jumeau numérique unifie toutes les données relatives à un produit en une seule “source de vérité”, reliant les mondes physique et numérique et nous permettant d’identifier et de résoudre les problèmes avant qu’ils ne surviennent dans le monde réel. [Traduction libre] »
5. Les produits connectés par l’IoT pour des solutions plus intelligentes
L’Internet des objets (IoT) utilise des systèmes, des analyses et des logiciels pour optimiser des produits du quotidien dans divers secteurs, qu’il s’agisse d’appareils ménagers, de machines industrielles ou de véhicules. En intégrant Internet dans ces systèmes, l’IoT crée un réseau permettant aux différents produits de partager des données entre eux. Intégrer l’IoT dans les conceptions n’est pas seulement une amélioration : c’est un atout stratégique pour des solutions plus intelligentes et compétitives.
Dans le processus de conception de produits, les ingénieurs peuvent développer des solutions offrant une expérience utilisateur améliorée grâce à une intelligence basée sur l’IoT qui :
- Propose des fonctionnalités avancées, comme la surveillance à distance et des comportements adaptatifs ;
- Collecte des données utilisateur en temps réel pour enrichir l’expérience utilisateur ;
- Favorise la maintenance prédictive, permettant d’identifier et de résoudre rapidement les problèmes des machines tout en évitant les temps d’arrêt.
À titre d’exemple, les thermostats intelligents utilisent des capteurs IoT pour apprendre les préférences des utilisateurs et maximiser l’efficacité énergétique. Dans le secteur manufacturier, des machines connectées à l’IoT surveillent les lignes de production en temps réel afin de détecter les besoins en maintenance et d’identifier les inefficacités dans les flux de travail.
6. L’éco-conception, un levier stratégique
La durabilité est devenue un aspect fondamental de l’ingénierie moderne. L’éco-conception vise à minimiser l’impact environnemental tout au long du cycle de vie du produit en :
- Utilisant des matériaux recyclables
- Réduisant les déchets
- Concevant pour simplifier le démontage et le recyclage
Par exemple, de nombreux constructeurs automobiles utilisent des matériaux plus légers et recyclables, tels que les alliages d’aluminium, pour améliorer l’efficacité énergétique et réduire les émissions.
En 2025, les ingénieurs qui privilégient le développement de produits éco-responsables respecteront les normes réglementaires et se créeront un avantage concurrentiel en répondant aux attentes des consommateurs soucieux de l’environnement.
Comment intégrer ces technologies innovantes dans le cycle de vie des produits
À mesure que la technologie évolue, les organisations doivent avoir un plan clair pour intégrer des nouvelles solutions, telles que les prototypes virtuels, l’IA, les matériaux avancés, et bien d’autres, dans le cycle de vie des produits. Créer une culture qui privilégie l’apprentissage continu et la collaboration interfonctionnelle pour s’assurer que les dernières innovations sont considérées et mises en place efficacement à travers les départements est essentiel pour ce processus.
Tirer parti des essais contrôlés des nouvelles technologies, mesurer les résultats et peaufiner l’approche avant de procéder à une mise en place à grande échelle sont des étapes cruciales. Parallèlement, maintenir des communications ouvertes avec les parties prenantes et fournir une formation approfondie à tous les membres de l’équipe impactés garantira une intégration plus fluide dans votre cycle de vie de produit et permettra de mieux exploiter les solutions de pointe pour un succès durable.
Innover avec les leaders en ingénierie
Il est clair que de grands changements positifs continueront de stimuler l’innovation et la croissance en repoussant les limites de ce qui est possible dans le secteur de l’ingénierie des produits. Pour capitaliser sur ces innovations qui transforment l’ingénierie et le développement de produits, les équipes d’ingénierie doivent garder une longueur d’avance et intégrer des technologies en pleine expansion pour stimuler la croissance et maximiser l’efficacité.
Travailler avec des experts ayant des connaissances avancées dans ces solutions peut permettre à vos équipes de développement d’accéder au marché plus rapidement et d’optimiser les coûts.
Pour les équipes d’ingénierie à la recherche de solutions innovantes, contactez nos experts pour accélérer le développement des produits et optimiser les performances. Atteignons vos objectifs ensemble.